煤层气脱硫剂的制作方法

　　硫化氢是无色、剧毒、酸性的气体，在含硫化氢原油的开采、集水、含硫污水的处理过程中，有特殊的臭鸡蛋气味，即使是低浓度的硫化氢也有很强的刺激和毒性。 而且硫化氢有剧毒，硫化氢的存在不仅经常发生输送线、仪器设备等的腐蚀、催化中毒、破损问题，因此泄漏严重威胁人身安全，那么，下面一起了解下煤层气脱硫剂的制作方法吧!

　　目前，国内外处理硫化氢的方法很多，干式脱硫利用硫化氢的还原性和可燃性，用固体氧化剂和吸附剂脱硫或直接燃烧。 按照其弱酸性和强还原性进行脱硫分为干式脱硫和湿式脱硫。 湿法脱硫是在体系中添加一定的液体脱硫剂进行脱硫。 目前油田含硫原油开采多采用湿法向原油中加入一定量的脱硫剂来去除硫化氢，由于原油中的硫化氢大部分以溶解状态存在，干式脱硫不适用于原油开采输送中的硫化氢的去除。

　　煤层气脱硫剂技术实现要素：

　　本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，通过反应除去的硫化氢可逆再释放的问题，提供了一种新型脱硫剂，解决了现有的醇胺类脱硫剂在高温下脱硫效率迅速降低。

　　煤层气脱硫剂与现有技术相比，本发明的方法具有以下效果。

　　1)本发明实施例提供的脱硫剂以edta铁铵和羟乙基六羟三嗪为主剂，反应速度快，可逆反应大幅减少，高温下有机小分子脱硫效率高，几乎不释放可逆硫化氢，从而除去硫化氢。通过与硫化氢的部分支链基团取代反应，生成水溶性硫化物，摆脱了温度对醇胺类脱硫剂的使用限制和性能制约。

　　2)本发明实施例提供的脱硫剂中的主剂之一是羟乙基六羟三嗪，快t为快速渗透剂，大大提高了脱硫剂羟乙基六羟三嗪主剂的渗透剂反应速度，因此该脱硫剂具有良好的水垢、缓蚀效果。 本发明的实施例中选择了由乙酸、乙酸钠和三乙酸钠组成的复合增速剂，提高了脱硫效率。

　　3)本发明实施例中提供的脱硫剂可以适用于常温下的含硫化氢原油的开采、集水、含硫化氢污水处理，通过反应脱除的硫化氢可逆再释放的问题，可以使原油或污水中的硫化氢迅速脱离，在含硫天然气、含硫煤层气处理的过程中，高温脱硫效率迅速降低，生成物溶解于水中，影响油气井的生产和污水处理存在着较好地解决传统醇胺类脱硫剂。

　　煤层气脱硫剂具体实施方式

　　为了让本领域技术人员更好地理解本发明的权利要求是可行的，以下基于具体的实施例进一步说明本发明，但列举的实施例并不限定本发明。应理解，当实施例给出数值范围时，除非本发明特别明确说明，否则可以选择各数值范围的两个端点和两个端点之间的任何数值。 除了实施方式中使用的具体方法、装置、材料以外，还使用与本发明实施方式中说明的方法、装置、材料类似或等同的现有技术方法、装置、材料，也可以基于本领域技术人员对现有技术的掌握以及本发明的记载来实现本发明。

　　本发明的技术原理具体如下。

　　硫化氢为酸性气体，与碱性物质发生反应，因此脱硫剂一般为碱性物质。 目前广泛应用的是以醇胺类为主剂的脱硫剂，醇胺为有机碱，可以在常规条件下与硫化氢发生中和反应，去除硫化氢。

　　醇胺和硫化氢的反应只利用碱性和硫化氢的反应生成硫氰酸根，反应不完全，平衡可逆，在高温条件下醇胺脱硫效率迅速下降，反应逆向进行，通过反应去除的硫化氢再次被释放。

　　羟乙基六羟三嗪与硫化氢的反应，引起部分支链基团的置换，通过生成水溶性硫化物的反应去除硫化氢。 羟乙基六氢三嗪与硫化氢的反应，反应速度快，完全无可逆反应，高温下小脱硫效率高，且能解决醇胺可逆释放硫化氢的问题，完全消除了对醇胺类脱硫剂的温度使用限制和性能限制

　　以上介绍的就是煤层气脱硫剂的制作方法，其保护范围并不限定于此。 本领域技术人员基于本发明进行的同等替代或变换都在本发明的范围内，本发明的范围依照权利要求的范围。