使用指南

一、脱硫剂的装填

脱硫剂的装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂的装填过程应有专人负责，并注意以下几点：

（1）装填之前，应先制定装填方案，装填过程严格按照方案进行。脱硫塔必须清理干净，确定每层装填数量，并在脱硫塔内壁划装填高度标志线。

（2）装填时，炉篦板上铺两层相适应的不锈钢丝网，然后装脱硫剂。

（3）装填脱硫剂应从尽量低的高度轻轻倒入塔内，颗粒自由落下的高度低于0.5米。

（4）在装填过程中，脱硫剂应分散铺开，装填均匀。不能集中倾倒或只从一边倾倒，以免填装不匀，引起气体偏流。

（5）装填时，操作人员应站在木板上操作，严禁直接踩踏在脱硫剂剂上，以免发生装填密度不均匀现象。

（6）除硫剂装填好后，用木板将表面刮平，每层脱硫剂高度达到原来划定高度线，再覆盖两层30目不锈钢丝网和耐火球。

（7）检查装填无误后，封闭脱硫塔，打开放空阀或排污阀（视气体进口方向确定），用惰性气体对脱硫剂进行吹扫，至无粉尘排出为止，开始气密试验。

（8）完成气密试验后，装填工作结束，并入系统进入运行阶段。

二、脱硫剂的使用

1、脱硫过程中，气体温度必须达到露点以上，否则脱硫剂孔会被游离水封堵降低脱硫效率，温度低于结冰温度时，会出现冰封现象使之失活。甚至堵塞脱硫塔。

2、脱硫前应该设法除水。其他杂质可以依靠脱硫剂吸附，但会影响脱硫效率。

3、脱硫剂的硫容达到该条件下理论量的80%左右时，应加大脱硫塔出口气体成份的检测频次，防止硫化氢超标。超标后视为脱硫剂需要更换。

4、SK型羟基铁脱硫剂的工作硫容，视使用条件按照脱硫剂重量的25-30%计算。

5、脱硫塔底部必须设有排污阀，根据实际使用环境定期排污。排污阀必须保持严密，必要时可安装双阀。

友情提示：在刚刚运行的最初阶段，原料气中的一些气体成份（像C2O等）会有较大波动，这是因为脱硫剂对不同气体吸附能力差异造成的，很快会恢复正常，属于正常现象。

三、脱硫剂的卸出

脱硫剂使用结束后，首先关闭气体进出口阀门（必要时加盲板），将脱硫塔与系统分离，卸出方法可以采用干式和湿式两种方法进行。

1、干式卸出法

（1）脱硫剂的钝化处理

尽管使用结束后的脱硫剂中含少量的Fe2S3，遇氧后会发生反应，所以必须对脱硫剂采取钝化措施，钝化方法为：

　　向塔内通入惰性气体，置换塔内原气体，一直到合格为止。然后向惰性气体中配入5%的空气，此时床层温度会升高，必须密切关注床层温度变化，控制床层温度为30-70°C为最佳。温度控制主要采用调节空气（或氧气）配入量的方法，当床层温度不再变化或开始降低时，将惰性气体中的空气含量逐步增加到10%，以此类推，当空气量达到100%，且空气进出口温度和氧气含量相同时，钝化结束。

特别提示：

钝化过程中如果出现温度升高太快且超过70°C时，应该马上关闭空气（或氧气）的阀门，加大惰性气体的通入量，必要时向塔中输入水蒸汽，甚至水。

配备向塔内供惰气、蒸气、水和空气的管道，以及废气排放设施。

每层必须最少配备一个测温点。

再生时产生单质硫，是易燃物，严禁温度超标！

（2）卸出方法

完成钝化后，打开放空阀和排污阀，观测24小时以上，如果床层温度没有变化，打开卸料口或吊出除硫剂框卸料，需要人工入塔卸料时必须佩戴可塔外呼吸防护面具，穿全身防护服，系连接塔外安全带，塔外需有专人看守。

卸出的废脱硫剂需要观察两个小时以上，如果发现有温度升高或冒烟的情况发生，应该尽快在废脱硫剂表面喷洒水，消除部分没有钝化完全的脱硫剂发生再生反应，而引发附着于脱硫剂内的单质硫燃烧。如果没有任何异常情况，标志卸脱硫剂结束。

2.湿法卸出法

该方法适合没有钝化条件或单层式脱硫塔用户，脱硫剂使用结束后，首先关闭气体进出口阀门（必要时加盲板），将脱硫塔与系统分离，向脱硫塔内注入水，排出塔内气体，打开卸料孔，在有水流的保护下将脱硫剂排出塔外。卸出的脱硫剂必须及时运离现场，以防止水分蒸发后再生自燃。

脱硫剂的卸出，必要时也可以采用快速的方法进行，但需要在专业人员的指导下完成。

温馨提示：只要按照要求操作，不会出现任何安全问题，敬请放心使用。

四、脱硫剂的运输和保存

本品为化学吸附型除硫剂，为多孔结构产品，主要成分为羟基铁或者氧化铁，没有燃烧和挥发现象，对人体无毒无害。在运输时要轻装轻放，避免包装袋接触雨雪，避免震荡与碰撞，以免破损。如果发现脱硫剂损坏严重，需要过筛后再使用。保存期间要防止吸潮及化学污染，置放于干燥阴凉处。存放时间超过一年时，需要重新检测产品性能后，再投入使用。