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氧化铁脱硫剂
氧化铁脱硫剂
产品详情
一、性能及用途
HXT系列氧化铁脱硫剂为发明的专利产品（ZL 2007 1 0139233.X），以自身为骨架的人工合成氧化铁为主要活性组分，辅以不同促进剂加工成型的新系列净化剂。除具有普通氧化铁脱硫剂的一般性质以外，该发明具有很强的针对性，主要解决了以下三个难题：
（1）解决了无氧或少氧条件下氧化铁脱硫剂硫容低，脱硫设备庞大，使用周期短频繁更换的难题。
（2）解决了在含较高二氧化碳或全部二氧化碳气氛的脱硫难题，有着活性碳无法比拟的优势，脱硫成本大幅降低。
（3）解决了传统氧化铁脱硫剂长时间遇水时容易结板的难题。该系列产品湿强度可达25N/CM，有效防止塔内板结。
HXT系列产品主要用于：天然气，沼气等无氧气氛中的精脱和粗脱；二氧化碳，变换气，工业尾气等含较高二氧化碳或全部二氧化碳气氛的精脱和粗脱。
由于孔结构发达，在脱硫过程中，可以有效脱除气体中的焦油，萘，蒽，醌，固体微颗粒等杂质，吸收气体中的氧含量。
二、主要技术指标及使用条件
主要技术指标
| 编号 | HXT-1 | HXT-2 | HXT-3 | HXT-4 |
| 外观尺寸 (mm) | 黄色或桔色条状，Φ(3-5) × (5-30) | |||
| 堆比重 (kg/L) | 0.65--0.75 | 0.75--0.85 | 0.75--0.85 | 0.70--0.80 |
| 强度 (N/cm) | ≥40 | ≥60 | ≥50 | ≥50 |
| 硫容 (%) | ≥30% | ≥25% | ≥20% | ≥15% |
| 累计工作硫容 (%) | ≥70% | ≥60% | ≥50% | ≥40% |
| 孔容 (ml/g) | ≥0.45 | ≥0.40 | ≥0.40 | ≥0.35 |
| 孔隙率 | ≥60% | ≥55% | ≥50% | ≥40% |
主要使用条件
| 编号 | HXT-1 | HXT-2 | HXT-3 | HXT-4 |
| 温度 (°C) | 0-80 | 0-80 | 0-80 | 0-80 |
| 空速 (h-1) | ≤3000 | ≤3000 | ≤1000 | ≤1000 |
| 压力 (Mpa) | 常压—8.0 | |||
| 湿度 | ≤饱和蒸气压 | |||
| 装塔高径比 | ≥1.5，最好≥3.0 | |||
四、使用案例
1. 年产30万吨尿素企业使用案例
图为年产30万吨尿素企业变换气湿脱以后的干法脱硫塔，原来采用活性炭脱硫，使用周期短，采用HXT-2型氧化铁脱硫剂后，不仅仅脱硫精度达到客户指标，脱硫成本大幅降低。（见下表）
| HXT产品与活性炭脱硫剂在相同使用条件下的对比 —— 表1 | |||||
| 脱硫条件 | |||||
| 气体流量 | 110000 | m³/h | |||
| 压力 | 1.8-2.1 | MPa | |||
| 温度 | 28-40 | °C | |||
| H2S浓度 | 20 | mg/m³ | 出口H2S浓度 | 2 | ≤ppm |
| 案例比较 | |||||
| 活性碳 | HXT-2型氧化铁脱硫剂 | ||||
| 脱硫剂装填量 | 100 | m³ | 脱硫剂装填量 | 100 | m³ |
| 更换周期 | 86 | 天 | 更换周期 | 170 | 天 |
| 脱硫费用 | ¥3.42 | 元/km³/天 | 脱硫费用 | ¥1.07 | 元/km³/天 |
| 比较结果 | |||||
| 费用节省 | ￥2.35 元/km³/天 | ||||
| 节约比例 | 68.70% | ||||
2. HXT-1型在井口石油半生气脱硫的使用案例
该图是我公司技术服务人员正在巡回服务的照片。 脱硫塔Φ5*10m，共3台，每台装量：55m3 ，用于油田伴生气的脱硫，处理气量11000m³/天，进口H2S浓度为12000-15000ppm，要求出口H2S≤20mg/m³ ，使用周期180天。硫容达24-27%。
3. HXT-4型氧化铁脱硫剂用于焦炉气脱硫的案例
这是一个大型钢企为焦炉气配套的脱硫塔，共4个，两开两备，由于历史的原因没有湿法脱硫。每个塔110m³有效容积，装填HXT-4型氧化铁脱硫剂，每天处理H2S含量4-10g/m³、100000m³左右的焦炉气，常温常压，出口要求20mg/m³，更换周期270天。
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HXT系列氧化铁脱硫剂
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